金泰氯碱以 “过紧日子” 思想为指引，将降本增效作为破局要害，通过全员立异、技术攻坚、机制优化组合拳，蹚出突围路径。数据显示，仅其烧碱分厂氢气接纳系统革新项目投运后，年可增效 480 万元，碳排放减少 1000 吨标煤，成为国企精益治理的生动实践。

“节约一滴水、接纳一个螺丝帽，都是降本增效”，在多次召开的扭亏减亏专题座谈会上，分厂从治理生产现场跑冒滴漏到优化工艺历程控制指标参数；从设备备件、管道管件修旧利废到能源介质循环利用，紧扣小细节，全面铺开“全员加入、全流程笼罩”的降本行动。围绕“深挖装置潜能”展开热烈讨论，积极推动烧碱装置焦点环节实现理论立异与生产实践深度融合，寻求将化学反应释放的能量“变废为宝”及在装置运行中构建“能量闭环”的种种方法要领。经过重复论证，目前有10余条“金点子”脱颖而出，部分思路为后续技术革新涤讪了坚实基础。

为厂中效益，需过宁静评估、工艺调试等多重关卡。今年大修期间，团队蹲守现场推进 “氢气接纳并入二线盐酸合成炉” 项目，成员蹲守现场，重点抓好氢气并一、二线分派台调试、水制氢电解槽运行负荷调解等要害节点，兼顾“氧含氢”“氢含氧”等要害指标控制，做好打压、置换、试阀门系列具体事情，在高温情况下努力精准控制 “氧含氢” 等要害指标。项目投运后，氢气接纳量达 200N?m?/ 小时，直接降本 600 元 / 小时，年增效 480 万元；碳排放每年减少 1000 吨标煤，节省约 7 万元，该技术使水制氢装置从 “满负荷运转” 转向 “精准供能”，能耗降低 15%。

“480 万不是终点，而是新起点。” 企业相关卖力人体现，下一步将深挖工艺优化、设备升级等维度潜能，让立异成为降本 “永动机”，为高质量生长筑牢基本。在行业承压配景下，这家氯碱企业以 “锱铢必较” 的务实精神，书写着古板制造业的突围答卷。