5月7日
，随着2号机机组顺利启动
，标记着秦龙电力陕能新疆公司历时45天的2号锅炉低温再热器防堵革新项目圆满收官
。本次革新聚焦设备长周期宁静运行焦点目标
，通过技术革新与全历程质量管控双轮驱动
，有效根治了制约机组经济性、可靠性的“顽疾”
，为企业能源保供和提质增效注入强劲动力
。

靶向攻关破难题 系统升级消隐患 

针对低温再热器恒久保存的H型鳍片积灰梗塞、受热面吹损等痛点问题
，公司接纳“三维建模+流场仿真”技术
，开展了系统诊断
。革新后
，烟气通流能力提升
，管排抗冲洗能力增强
，从泉源上破解了积灰梗塞导致的传热效率衰减难题
。

数字赋能强管控 精益求精保宁静 

革新项目实施历程中
，立异建立了“一管一档”全生命周期质量追溯体系
，对4268个承压焊口实施“编码—工艺参数—检测纪录”三位一体数字化治理
。公司建立联合技术监督专项小组
，接纳“现场监督”模式
，开展全流程护航
。设备部、发电部科学策划
，精心制定了施工、试验计划
，并建立专项作业小组
。作业小组进行技术、质量、宁静交底和周密安排
，通过“焊前预控、焊中监测、焊后评价”三重包管机制
，实现要害焊口一次及格率100%
。

筑牢宁静屏障 护航革新攻坚

公司始终将宁静生产作为头等大事
，构建起“科技防控+制度约束+文化引领”三维宁静管控体系
，实现了45天高危作业零事故目标
，打造出高危害技改工程宁静治理标杆
。针对总重达1200余吨的低温再热器管屏吊装任务
，技术团队优化吊装顺序及路径
，识别高空障碍物碰撞危害点4处
，调解吊趁魅站位计划2项
，确保了285次大型吊装作业零偏差
。

项目革新后
，锅炉一次水压试验乐成
，一次燃烧乐成
，并通过了168h运行
。期间完成高、低负荷运行测试
，锅炉排烟温度、低再出口蒸汽参数全部抵达预期目标
。项目形成的《锅炉受热面防磨防爆技术规范》《焊接质量追溯标准》等技术结果
，已纳入锅炉专业质量验收标准体系
，为后续1号锅炉革新提供了重要技术支撑
。